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內蒙古鋼材生產的過程

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內蒙古鋼材生產的過程

發布日期:2021-09-22 作者: 點擊:

  內蒙古鋼材生產的一個大致過程如下:


  煉鐵→煉鋼→連鑄(或模鑄)→熱軋(熱軋產品)→冷軋(冷軋產品)


  一般結構用的工、角、槽鋼、H型鋼都是熱軋鋼,中厚板也是熱軋鋼,即熱軋后產生成品。有些產品熱軋后需要冷軋,如熱軋卷板到冷軋卷板。


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  在一些應用中,如汽車面板、家電板等,需要冷軋板,以保證尺寸精度和表面質量,而熱軋材料一般用于建筑結構。


  熱軋和冷軋是可選的,在鋼管中更常見。同規格的無縫鋼管包括熱軋、冷軋或冷拉。熱軋基本上是生產線連續生產,冷軋和冷拉是非連續生產。冷軋鋼管的表面質量和尺寸精度優于熱軋鋼管。


  從成分上看,冷軋鋼是低碳鋼,由于含碳量低,塑性好,可以冷軋。從表面質量來看,冷軋板的表面質量比熱軋板好,因為熱軋時鋼表面會產生氧化皮。


  熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上軋制,冷軋是指在金屬材料的再結晶溫度以下軋制,每種金屬材料都有自己的再結晶溫度。


  熱軋是指在軋鋼過程中或軋鋼前需要對材料進行加熱,一般要加熱到再結晶溫度以上,如:1000度以上等;


  冷軋是指軋鋼過程中不需要加熱材料,或者加熱到材料的再結晶溫度以下。


  熱軋產品基本粗糙,如熱軋板,厚度一般在3mm以上。


  熱軋和冷拉是生產工藝的區別。熱軋是在高溫下加工而成,不會改變金屬的結構性能。冷拉是在高溫下穿孔圓鋼,然后在拔管機上冷拉。在沒有回火的情況下,這種加工會影響金屬的晶體結構。


  熱軋是一種熱加工,使鋼材內部重結晶,使其材質更好。鐵匠打寶刀是一個熱軋過程(電影里總見過)。


  冷軋是一種冷加工,包括冷拉和冷拉,起到除銹和矯直的作用。重要的是通過冷拉強化和鋼的及時性來改變鋼的性能!熱軋鋼筋一般為1、2、3、4級,除1級為低碳鋼外,均為普通低合金鋼。


  熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼的晶粒,消除顯微組織的缺陷,從而使鋼結構致密,提高機械性能。這種改進主要體現在沿軋制方向,使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和松散也可以在高溫和壓力下焊接。


  冷軋成型鋼允許截面局部彎曲,充分利用鋼筋彎曲后的承載力;熱軋型鋼不允許截面局部彎曲。


  一般情況下,熱軋的力學性能比冷軋好。熱處理后的鋼材會提高其抗拉、屈服強度、塑性和韌性。另外,我覺得熱處理可以消除殘余應力很重要,冷軋可能會因為加工過程中鋼材屈服不均勻而產生殘余應力,對穩定性影響很大。


  簡單來說就是連續鑄造。通常是相對模鑄的。


  冷軋帶肋鋼筋效率和鑄坯質量大大提高。


  熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板的成型過程,對鋼材的結構和性能影響很大。熱軋是鋼材的主要軋制方式,冷軋只用于生產小型鋼和薄板。


  一般而言,鋼坯出矯直機后會被切斷或切斷,冷卻后再送到軋鋼廠。但也有連鑄連軋(即矯直后的鋼坯不經冷卻直接進入軋機出型材)。


  煉制好的鋼水倒入中間包(可以裝幾十噸鋼水),液態鋼水(約1500度)通過中間包下的小孔垂直流向不斷振動的結晶器(一般為弧形,1米長)。結晶器外用高壓水不斷冷卻,鋼水在結晶器內形成外部固或液態形態。晶體外是弧形冷卻輥道。冷卻后所有鋼坯均為固態(約800度)。接著是拉坯矯直機,將弧形鋼坯矯直,并提供牽引力將結晶器中的鋼坯連續拉出。


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